立磨操作流程和知识

  生料的质量控制指标主要有出磨生料的三个率值、出磨生料的细度和水份.生料的三个率值主要由质量控制部门依据荧光分析仪分析的结果来做调整,中控操作要注意各种物料的下料流畅情况,确保各物料下料均匀畅通.对于生料细度和水份则根据选粉机的转速、研磨压力与出磨温度来考虑控制,确保各项质量指标达到公司下达的指标要求.

  运转初期,为了找到最佳的料层厚度,得调试挡料圈的高度.而在挡料圈高度一定的条件下,稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度与粒度级配合理.喂料平均粒径太小或细粉太多,料层将变薄;平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚,磨机负荷上升.可通过调整喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转数等参数来稳定料层.喷水是形成坚实料床的前提,适当的研磨压力是保持料床稳定的条件,磨内通风是保证生料细度和水份的手段.

  立磨操作中无论从稳定操作还是保护设备的角度来说都力求磨机的振动小,磨机的振动越小越好.

  ①机械 磨机在初始设计与安装过程中由于基础设计强度不够与安装找正出现一些明显的异常问题后磨机的振动都会较大,如果磨机内部结构制作的步骤中出现尺寸不符等现象后磨机的振动也会偏大,如磨辊的安装角度不合要求、排渣仓底板不平整、磨盘衬板高低不平等.

  ②电气 如果测振仪表发生故障或磨机电气设施安装过程中屏蔽电缆选择不对也会造成磨机的振动误报,磨机振动值大.

  ③工艺操作 假如在磨机操作的流程中出现喂料量过大或过小、出磨温度过高或过低、磨内进入大块或进入铁质材料等都会引起磨机的振动大. 总之立磨振动是由诸多因数影响造成的,在日常的操作维护过程中要准确的判断振动的原因必须结合磨机的运行参数与现场设备的运作情况来综合判断分析.立磨操作的流程中力求振动值越小越好.

  生料粉磨只是将大颗粒的物料研磨成粉末状的物料,在整个生料粉磨的工序过程中只是发生了物理变化.所以磨机的操作与调整比较简单.

  磨机的差压反应的是磨内整个物料的悬浮程度,在磨机的工艺操作中力求差压稳定并在合适的X围之内.磨机的差压与磨机的喂料量、物料的易磨性、研磨压力的大小、磨内耐磨件的磨损程度、磨机的出口温度等因数有关.在磨机的操作的流程中要控制合适的磨机差压要综合以上参数考虑调整.

  在磨机的工艺操作中控制合理的出磨温度一方面有利于出磨生料的输送和储存,另一方面对与稳定磨机的操作和提高磨机的产量有很大的关系.在干法生产线的立磨操作中一般磨机的出口温度控制在80～90℃较为贴切.众所周知当磨机的出口温度控制越高时磨内烘干的效果越好,物料的悬浮程度越高,磨机的产能发挥越好.但并不是磨机的出口温度越高越好,如果出磨温度过高会造成磨机的料层不稳定,选粉机轴承和磨辊轴承的工作环境和温度高,磨内风速降低造成磨机的排渣量变大等情况出现.在磨机的工艺操作中要结合磨机的工况、系统设备的运作情况、出磨生料的质量等考虑控制在合适的X围之内.

  现代干法生产线的生产线设计为流水线作业,磨机的烘干与提升物料的能源均来自窑尾废气.所以磨机的操作和窑系统的操作密不可分.在磨机的日常操作中一方面要保证出磨生料的质量满足窑煅烧的要求,另一方面在开停磨的过程中力求拉风与压风要均匀稳定,避免因风量波动过大造成窑的工况发生明显的变化.在日常的工艺操作中磨机操作员和窑操作员要相互沟通协调好,确保整个工艺生产线的稳定运行

  振动是辊式磨机工作中都会存在的情况,合理的振动是允许的,但是若振动过大,则会造成磨盘和磨辊的机械损伤,以与附属设备和测量仪表的毁坏.料层厚薄不均是产生振动的根本原因,其它原因还有：磨内有大块金属物体;研磨压力太大;耐磨件损坏;储能器充气压力不等;磨通风不足等.

  众所周知,设备是工艺运行的基础.工艺操作人员的日常操作中各种操作行为是建立在设备安全稳定运行的基础上.在日常操作中操作人员要密切关注注意各油站的工作所承受的压力、轴承的工作时候的温度、大型风机的振动与工作电流情况.具体的监控X围要遵照设备的使用说明书来进行.若设备工作出现不正常的情况要与时判断分析并联系相关的专业技术人员来进行处理.

  立磨稳定运转的另一主要的因素是料床稳定.料层稳定,风量、风压和喂料量才能稳定,否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度.若调节不与时就会引起振动加剧,电机负荷上升或系统跳停等问题.理论上讲,料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,该立磨磨辊直径为3000 mm,因此60±20 mm是适宜的料层厚度.此外,最佳料层厚度主要根据原料质量,如含水量、粒度、颗粒分布和易磨性.

  合理的喂料量对提高磨机的产能,稳定磨机的操作,降低系统的消耗等方面有很大的好处.在立磨操作中,在保护设备的前提下力求磨机的产能越高越好.但在实际操作的流程中要根据磨机的运行工况,结合物料的易磨性等确定合理的喂料量.立磨操作的流程中力求喂料量稳定均匀,尽可能的避免大幅加减喂料量.

  控制合适的研磨压力对于提高磨机的产能,降低系统的各项消耗,保证出磨生料质量有很大的关系.在日常操作的流程中要结合出磨生料的细度、物料的易磨性、磨机的差压、振动与主电机电流的大小来考虑.控制研磨压力在合适的控制X围之内要结合磨机的工况来考虑设定.

  磨机主电机电流反映的是磨机运行过程中做功的大小,立磨操作的流程中力求主电机电流合适稳定,防止电流过大造成磨机过载跳停现象出现.要控制磨机的电流在合适的X围之内,必须考虑喂料量、出磨温度、研磨压力等参数控制在合适的X围之内.

  如果喂料不均衡、出磨温度过低、研磨压力过大都会造成磨机的电流过大影响主电机的稳定运行,同时造成系统的工序电耗高,造成不必要的能源浪费.如果磨机主电机电流频繁波动大要引起注意,一方面要在操作中做调整,另一方面要通知机械专业检查液压系统蓄能器的工作情况,如果蓄能器出现损坏现象没有缓冲作用也会出现主电机电流波动大.