【48812】立磨工作控制点

  否无缺 4.4 选粉机发动转速≥50%，正常工作时的选粉机转速一定要确保出磨生料细度

  5、磨内： 5.1 准时进行查看、记载磨辊与磨盘的磨损量 5.2 磨内喷水管路是否阻塞、开裂、漏水等，喷水量：10.4~19.4m3/h

  2、 磨本体： 2.1 入磨溜子、进、出口软衔接是否漏风； 2.2 磨机振荡：＜3.0mm/s；正常时 1.0mm/s

  3、 反转下料器： 3.1 反转下料器的运作状况（开车时重视反转下料器的电流变化状况 3.0±0.5A，泊车时

  查看刀口、内衬、端面等磨损状况）; 3.2 电机的油位、振荡状况、有无异音等

  4、 选粉机： 4.1 电机和减速机的油位、振荡状况、有无异音等； 4.2 选粉机轴承的振荡、光滑状况（重视轴承温度＜100℃，查看干油泵注油时刻（20，

  ＞56℃报警，＞60℃跳停 进口油温：＞47℃报警，＞49℃跳停 出口油温：＞56℃报警，＞60℃跳停 推力瓦温：＞75℃报警，＞85℃跳停

  10.1 巡查看看拉链机电机与联轴器衔接销，传动链条是否工作平稳，无开裂损坏链条不

  10.5 检修查看，首要联络电工断电，打接地；放电后，方可进入电收尘内部，一个室一 个室的查看：一是查看极板与极丝的间隔在 200mm；极板、极丝只要开裂，两组相连；二 是查看极板振打锤，是否掉落，变形、异位，振打真子是否掉落、开焊；三是极板与架角 是否开焊、掉落、变形、异位；头部进风口查看散布板，是否有掉落、异位、变形，磨损 过度，四是行走过道是否有积灰

  5.3 磨内有无异音 5.4 喷口环盖板有无开焊、掉落，喷口环的空隙（8—12mm） 5.5 倒风锥 ？、倒风叶片（45°）的磨损状况 5.6 磨辊是否漏油 5.7 拉杆、水平扭力杆有无磨损，拉杆方箱，扭力杆的护套磨损状况 5.8 磨机主轴承，轴承温度，参数值 60℃，极限值 75℃ 5.9 主减速机稀油站，油泵压力参数值 0.20---1.5Mpa；供油压力 0.25----1.0 Mpa；油箱 温度参数值 18℃～60℃；推力瓦温度：＜85℃；减速机供油压力压差参数值≤0.1 Mpa， 极限值＜0.15 Mpa，减速机供油压力＞2.4 Mpa；油位在油标工作时高于最低油位；冷却器 回水压力 0.2Mpa；冷却器回水温度参数值＜40℃。 5.10 磨辊稀油站参数，回油泵压力： -0.2---- -0.45 Mpa ，油箱温度 40 ℃---75℃， 油位在油标＞1/4，冷却器回水压力 0.2Mpa，冷却器回水温度参数值＜40，极限值＜45； 5.11 磨辊拉杆稀油站参数：油箱温度 35℃ ＜75℃，油位在油标 ＞2/3 ，冷却器回水 压力＞0.2 Mpa，冷却器回水温度参数值＜40℃，拉杆氮气压力经年累月状况≥70 bar； 5.12 主电机油泵压力参数值 0.1-----0.4 Mpa；供油压力 0.08---0.15 Mpa；油箱温度 18～56℃；压差参数值≤0.1 Mpa，极限值＜0.15 Mpa，油位在油标＞2/3；冷却器回水压力 0.2Mpa；冷却器回水温度参数值＜40℃。

  10.2 巡查看看拉链机输送链链条，链片、链爪、套裂，上下道轨磨损不过限，两边 托轮轴承无损坏，头尾轴承不缺油，壳体密封紧密不漏风、漏料；

  10.3 巡查看看双分格轮传动链条是否工作平稳，无开裂损坏链条不缺油，电机、减速机 工作平稳，不缺油；壳体密封紧密不漏风、漏料；

  10.4 巡查看看极板振打是否工作平稳，电机、减速机工作平稳，不缺油；听内部振打声 响均匀极丝查看，提高拉杆上行平稳；滑轨、凸轮、轴承座不缺油

  6.1 重视吐渣量（外排提高机电流≤70%），吐渣口下料不畅时，查看吐渣口是否堵料 6.2 刮料板的磨损状况，螺栓是否开裂，焊缝是否开焊 6.3 刮料腔中有无杂物、积料等，整理 6.4 热风管道内积灰状况 7、密封风机 7.1 管路无漏风，风压≥2.0KPa 7.2 电机的振荡状况、有无异音等； 7.3 定时整理或替换过滤网 8、减速机 7.1 减速机的振荡状况，有无异音，是否漏油 7.2 减速机油站油箱温度：＜18℃报警，＜15℃跳停

  1、 配料站： 1.1 不混料； 1.2 不断料（各仓中有满足的料位（≥7M），下料溜子疏通，板喂机下部小仓中确保有

  半仓料，使物料不会直接冲击称体），确保中控各喂料曲线 托辊工作正常（特别是称重托辊）无杂物; 1.4 各喂料秤皮带不跑偏、不打滑； 1.5 板喂机链条光滑，裙板是否开焊、变形； 1.6 电机的油位、振荡状况、有无异音等； 1.7 皮带有无刮伤，接头起合，磨损状况 1.8 入磨均匀粒度：≤75mm 合格率95%，最大粒径不能超过 100mm 入磨质料水份：≤20%