针对水泥立磨辊体磨损现场修复你有什么好的方法吗？

  立磨是水泥厂常见的生料粉磨设备，磨辊是立磨的主要部件，通常一台立磨会配有三个磨辊，磨辊主要由：辊皮、辊体、主轴、夹板、夹板螺栓组成（见图1）。每只磨辊上安装12块辊皮，辊皮通过夹板使用螺栓装配在磨辊上。其中辊皮是易损件，需要定期更换或翻面，在生产的全部过程中，往往由于夹板螺栓松动或原有的辊皮与辊体配合面有效接触面积小等原因，会导致辊体的磨损问题。

  （1） 辊皮加工精度问题，导致辊皮在安装后与辊体的有效接触面积小，导致存在大面积的配合间隙，在运行过程中，粉料侵入，最后导致辊体磨损。

  （2） 夹板螺栓预紧力不足，在安装辊皮时，未依规定扭矩紧固夹板螺栓，或未依规定定期预紧。

  （3） 辊皮超期使用，在出现辊皮工作面磨损后，未进行报废更换，而是反复针对工作面进行堆焊修补，多次堆焊造成的辊皮受热极容易导致辊皮底面出现裂纹等缺陷，最后导致辊体磨损。

  高分子复合材料技术，是一种使用非金属材料，针对磨损的辊体表明上进行在线修复的技术，通过高分子复合材料的成型特性及材料自身的物理、化学性能，修复完成后辊体与辊皮形成100%的面配合，来满足立磨辊皮在运行过程中的一个良好的受力支撑。可通过该技术进行现场修复，极大的降低了堆焊、更换等修复工艺的时间成本以及经济成本。保证了立磨的安全、平稳、持续运行。

  通过以上数据，针对温度、抗压强度等主要参数的分析，高分子复合材料技术的各种各样的性能都可以很好的满足修复立磨本体的磨损问题。

  （1） 做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件（定位销、夹板、螺栓等）。

  （2） 修复时以单块辊皮为单位，逐块进行。同时做好辊体固定控制，防止因旋转造成事故。

  （3） 检查辊皮两侧与压板配合表面，去除因磕碰形成的影响配合的高点。用磨光机、刺轮去除辊皮内表面异物及氧化层，用棉纱、无水乙醇清理洗涤干净。用毛刷在辊皮内表面及两侧与夹板配合面涂刷803脱模剂，确保涂严且越薄越好。

  （4） 用磨光机、角向砂轮片清除辊体修复部位的杂质及氧化层，露出金属本色。用干净棉纱和无水乙醇反复、彻底清洗表面，至无杂质痕迹。若辊体温度不高于20℃时，要采用液化气喷枪或氧炔焰对辊体表面提温，以保证涂抹材料时，辊体表面温度不低于30℃，并在提温后再用刺轮除去表面氧化层。

  （5） 用油灰刀在调和板上严格按2：1比例调和立磨专用材料，并充分混合，直至颜色均匀一致，没有色差。气温低时，要用碘钨灯等加热材料，以便于调和。调和完的材料要在调和板上摊成薄片，并立即涂抹，以防材料固化。每块辊皮使用材料数量，应按照磨损尺寸计算材料用量，并预留出多余挤出量，以保证填充密实。

  （6） 用刮板在修复表面涂抹材料，先薄薄涂抹一层，并反复刮压，把材料压进辊体表面上的每一个微孔，以确保粘接。再根据辊体磨损状况逐层涂抹材料，使涂层表面与辊皮内表面弧度一致，并将涂层表面刮平整。

  （7） 安装、紧固辊皮，辊皮的安装、定位、紧固，要在30分钟之内一次性完成，以防材料固化变硬。一旦材料固化，辊皮将不能再移动，所以安装时定位要准确，以确保所有辊皮能顺利安装到位。按规定力矩紧固螺栓并去除挤出的多余材料。

  （8） 进行足够时间的固化，具体固化时间依据现场温度并参照材料技术数据表而定。

  （9） 严格按照立磨检修要求，按时（8-24-72小时）对螺栓进行后紧固，以确保使用效果。

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