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  立磨工作原理立磨工作原理 MPS型立磨工作原理 第 1 页 共 12 页 HRM型立磨工作原理 HRM立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被大范围的应用于水泥、煤炭、电力等行业。HRM立磨是一种全风扫式磨机入磨物料经过挤压在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处靠该处的高速风将其吹起、吹散金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部经分离器分选成品随同气体进入收尘器收集起来粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起随着风速的降低使其失去依托沉降到盘面上靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中颗粒与气体之间...

  立磨工作原理 MPS型立磨工作原理 第 1 页 共 12 页 HRM型立磨工作原理 HRM立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被大范围的应用于水泥、煤炭、电力等行业。HRM立磨是一种全风扫式磨机入磨物料经过挤压在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处靠该处的高速风将其吹起、吹散金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部经分离器分选成品随同气体进入收尘器收集起来粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起随着风速的降低使其失去依托沉降到盘面上靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此HRM磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下只要通过短期的工艺调试立磨都能平稳运转。但是如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、逐步的提升经济效益是立磨的管理和操作的中心问

  。下面针对这样一些问题进行简要的探讨。 1磨内通风及进出口温度控制 1.1 入磨风的来源及匹配 入磨热风大多采用回转窑系统的废气也有的工艺系统采用热风炉提供热风为了调节风温和节约能源在入磨前还可兑入冷风和循环风。 采用热风炉供给热风的工艺系统为了节约能源视物料含水情MPS型立磨工作原理 第 2 页 共 12 页 况可兑入2050的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够可根据入磨废气的温度情况确定兑入部分冷风或循环风。 1.2 风量、风速及风温的控制 1风量的选定原则 出磨气体中含尘成品浓度应在550750g/m3之间一般应低于700g/m3 出磨管道风速一般要20m/s并避免水平布置 喷口环处的风速标准为90m/s最动范围为70105 当物料易磨性不好磨机产量低往往需选用大一个型号的立磨。相比条件下在出口风量合适时喷口环风速较低应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔减少通风面积增加风速。挡多少个孔要通过风平衡计算确定 允许按立磨的详细情况在70105范围内调整风量但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。 2风温的控制原则 生料磨出磨风温不允许超过120?。否则软连接要受损失旋风筒分格轮可能膨胀卡停煤磨出磨风温视煤质情况而定挥发分高的则出磨风温要低些反之可以高些。一般应控制在100?以下以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。 MPS型立磨工作原理 第 3 页 共 12 页 在用热风炉供热风的系统只要出磨物料的水分满足要求入收尘器风温高于露点16?以上可以适当降低入、出口风温以节约能源。 烘磨时入口风温不能超过200?以免使磨辊内润滑油变质。 1.3 防止系统漏风 系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在总风量不变的情况下系统漏风会使喷口环处的风速降低造成吐渣严重。由于出口风速的降低使成品的排出量少循环负荷增加压差升高。由于恶性循环总风量减少易造成饱磨振动停车。还会使磨内输送能力不够而降低产量。另外还可降低入收尘器的风温易出现结露。 如果为了保持喷口环处的风速而增加通风量这将会加重风机和收尘的负荷浪费能源。同时也受风机能力和收尘器能力的限制。因此系统漏风百害而无一利是在必须克服之列。HRM立磨依照我们的国情应按漏风10。 2几种参数的选择 2.1 关于拉紧力的选择 立磨的研磨力主要来自于液压拉紧装置。通常状况下拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关因为立磨是料床粉碎挤压MPS型立磨工作原理 第 4 页 共 12 页 力通过颗粒间互相传递当超过物料的强度时被挤压破碎挤压力越大破碎程度越高因此越坚硬的物料所需拉紧力越高同理料层越厚所需的拉紧力也越大。否则效果不好。 对于易碎性好的物料拉紧力过大是一种浪费在料层薄 的情况下还往往造成振动而易碎性差的物料所需拉紧力大料层偏薄会取得更好的粉碎效果。拉紧力选择的另一个重要依据为磨机主电机电流。正常工况下不允许超过额定电流否则应调低拉紧力。 2.2 关于分离器转速的选择 影响产品细度的重要的因素是分离器的转速和该处的风速。在分离器转速不变时风速越大产品细度越粗而风速不变时分离器转速越快产品颗粒在该处获得的离心力越大能通过的颗粒直径越小产品细度越细。通常状况下出磨风量是稳定的该处的风速也变化不大。因此控制分离器转速是控制产品细度的主要手段。立磨产品粒度是较均齐的应控制合理的范围一般0.08mm筛筛余控制在12左右可满足回转窑对生料、煤粉细度的要求过细不仅降低了产量浪费了能源而且提高了磨内的循环负荷造成压差不好控制。 2.3 关于料层厚度的选择 立磨是料床粉碎设备在设备已定型的条件下粉碎效果取决于物料的易磨性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。 拉紧力的调整范围是有限的如果物料难磨新生单位表面积消MPS型立磨工作原理 第 5 页 共 12 页 耗能量较大此时若料层较厚吸收这些能量的物料量增多造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制使工况恶化。因此在物料难磨的情况下应适当减薄料层厚度以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比例。反之如果物料易磨在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒应适当加厚料层相应地提高产量。否则会产生过粉碎和能源浪费。 3几种操作情况的处理 3.1 关于磨机的振动 立磨正常运行时是很平稳的噪音不超过90分贝但如调整得不好会引起振动振幅超标就会自动停车。因此调试阶段主要遇到的问题是振动。引起立磨振动的根本原因有 有金属进入磨盘引起振动。为防金属进入可安装除铁器和金属探测器 磨盘上没形成料垫磨辊和磨盘的衬板非间接接触引起振动。形不成料垫的根本原因有 1下料量。立磨的下料量必须适应立磨的能力每当下料量低于立磨的产量料层会逐渐变薄当料层薄到某些特定的程度时在拉紧力和本身自重的作用下会出现间断的辊盘非间接接触撞击的机会引起振动。 2物料硬度低易碎性好。当物料易碎性好、硬度低、拉紧力较MPS型立磨工作原理 第 6 页 共 12 页 高的情况下即使有一定的料层厚度在瞬间也有压空的可能引起振动。 3挡料环低。当物料易磨易碎挡料环较低很难保证平稳的料层厚度因此物料易磨应适当提高挡料环。 4饱磨振动。磨内物料沉降后几乎把磨辊埋上称为饱磨。 产生饱磨的原因有下料量过大使磨内的循环负荷增大分离器转速过快使磨内的循环负荷增加循环负荷大使产生的粉料量过多超过了通过磨内气体的携带能力磨内通风量不足系统大量漏风或调整不合适。 3.2 关于吐渣 一般的情况下MPS立磨喷口环的风速为90m/s左右这个风速即可将物料吹起又允许夹杂在物料中的金属和大密度的杂石从喷口环处跌落经刮板清出磨外所以有少量的杂物排出是正常的这样的一个过程称为吐渣。但如果吐渣量明显增大则需要及时加以调节稳定工况。造成大量吐渣的问题大多是喷口环处风速过低。而造成喷口环处风速低的根本原因有 1系统通风量失调。由于气体流量计失准或其它问题导致系统通风大幅度下降。喷口环处风速降低造成大量吐渣。 2系统漏风严重。虽然风机和气体流量计处风量没有减少但由于磨机和出磨管道、旋风筒、收尘器等大量漏风造成喷口环处风速降低使吐渣严重。 MPS型立磨工作原理 第 7 页 共 12 页 3喷口环通风面积过大。这种现象通常发生在物料易磨性差的磨上由于易磨性差保持同样的台时能力所选的立磨规格较大产量没有增加通风量不需按规格增大而同步增大但喷口环面积增大了。如果没有及时降低通风面积则会造成喷口环的风速较低而吐渣较多。 4 磨内密封装置损坏。磨机的磨盘座与下架体间三个拉架杆也有上、下两道密封装置如果这一些地方密封损坏漏风严重将会影响喷口环的风速造成吐渣加重。 5磨盘与喷口环处的间隙增大。该处间隙一般为58mm如果用以调整间隙的铁件磨损或脱落则会使这个间隙增大热风从这个间隙通过以此来降低了喷口环处的风速而造成吐渣量增加。 3.3 关于压差的控制 MPS立磨的压差是指运行过程中分离器下部磨腔与热烟气入口静压之差这个压差主要由两部分所组成一是热风入磨的喷口环造成的局部通风阻力在正常工况下大约有20003000Pa另一部分是从喷口环上方到取压点分离器下部之间充满悬浮物料的流体阻力这两个阻力之和构成了磨床压差。在正常运行的工况下出磨风量保持在一个合理的范围内喷口环的出口风速一般在90m/s左右因此喷口环的局部阻力变化不大磨床压差的变化就取决于磨腔内流体阻力的变化。这个变化的由来主要是流体内悬浮物料量的变化而悬浮物料量的大小一是取决于喂料量的大小二是取决于磨腔内循MPS型立磨工作原理 第 8 页 共 12 页 环物料量的大小喂料量是受控参数正常状况下是较稳定的因此压差的变化就直接反映了磨腔内循环物料量循环负荷的大小。 正常工况磨床压差应是稳定的这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡循环负荷稳定。一旦这个平衡被破坏循环负荷发生明显的变化压差将随之变化。如果压差的变化不能及时有效地控制必然会给运行过程带来不良后果主要有以下几种情况 1压差降低表明入磨物料量少于出磨物料量循环负荷降低料床厚度逐渐变薄薄 到极限时会发生振动而停磨。 2压差不断增高表明入磨物料量大于出磨物料量循环负荷持续不断的增加最终会导致料 床不稳定或吐渣严重造成饱磨而振动停车。 压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量一般不是因为无节制的加料而造成的而是因为各个工艺环节不合理造成出磨物料量减少。出磨物料应是细度合格的产品。如果料床粉碎效果差必然会造成出磨物料量减少循环量增多如果粉碎效果很好但选粉效率低也同样会造成出磨物料减少。 影响粉碎效果的因素有以下几项 1液压拉紧装置的拉紧力 在其它因素不变的情况下液压拉紧装置的拉紧力越大作用于料床上物料的正压力越大粉碎效果就越好。但拉紧力过高会增加引起振动的几率电机电流也会相应增加。因此操作人员要根据物料的MPS型立磨工作原理 第 9 页 共 12 页 易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。 2料床厚度 在拉紧力已定的前提下不同的料床厚度承受这已定的压力效? 簿筒煌 ,绕涫且姿樾圆煌 奈锪掀湟 蟮钠苹涤αΣ灰谎 虼肆洗埠穸鹊淖罴阎狄膊灰谎 ?3磨盘和磨辊的挤压工作面 在生产的全部过程中伴随着磨盘、磨辊的磨损粉碎效果会下降由于种种原因造成盘与辊之间的挤压工作面凸凹不平时将会出现局部过粉碎、局部挤压力不够的现象造成粉碎效果差。因此磨盘和磨辊衬板时最好一起更换否则会降低粉碎效果。 4物料的易碎性 物料的易碎性对于粉碎效果影响很大立磨选型

  都是根据所用原料的试验数据和产量要求而确定规格型号。在这里有必要注意一下的是同一台磨使用于不同矿山、不同易碎性的原料时要注意及时调节有关参数防止造成压差变动。 分离效果是影响循环负荷的重要的因素之一。它是指把已符合细度要求的物料及时地分离排出磨外这项工作完成的情况。分离效果取决于由分离器转速和磨内风速所构成的流体流场。通常状况下分离器转速提高出磨产品变细而在分离器转速已定的情况下。磨内风速提高出磨产品变粗。一般这两项参数是稳定平衡的。 MPS型立磨工作原理 第 10 页 共 12 页 4立磨的主要经济技术指标及影响因素 立磨的主要经济技术指标有产量、电耗、化学成分合格率、产品 细度、水分等。 1影响产品细度的重要的因素就是分离器转速和该处风速一般风速不能任意调整因此调整分离器转速为产品细度控制的主要手段分离器是变频无级调速转速越高产品细度越细。立磨的产品细度是很均齐的但不能过细应控制在要求范围内理想的细度应为9120.08mm筛。产品太细既不易操作又造成浪费。 2影响产品水分的因素一个是入磨风温一个是风量。风量基本恒定不应随意变化。因此入磨风温就决定了物料出磨水分。在北方为防均化库在冬季出现一些明显的异常问题一般出磨物料水分应在0.5以下不应超过0.7。 3影响磨机产量的因素除物料本身的性能外主要是拉紧压力、料层厚度的合理配合。拉紧压力越高研磨能力越大料层越薄粉磨效果越好。但必须要在平稳运行的前提下追求产量否则事与愿违。当然磨内的通风量应满足规定的要求。 4产品的电耗是和磨机产量紧密相关的。产量越高单位电耗越低。另外与合理用风有关产量较低用风量很大势必增加风机的耗电量因此通风量要合理调节在满足喷口环风速和出磨风量含尘浓度的前提下不应使用过大的风量。 MPS型立磨工作原理 第 11 页 共 12 页 MPS型立磨工作原理 第 12 页 共 12 页

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