立磨工作原理

设计参数：

  立磨工作原理----9e8f9c8a-ad34-11ec-95a6-7cb59b590d7dhrm立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被大范围的应用于水泥、煤炭、电力等行业。hrm立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此，hrm磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳运转。但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、逐步的提升经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。下面针对这样一些问题，进行简要的探讨。1.磨内通风及进出口温度控制1.1进磨空气来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。采用热风炉送热风的工艺系统。为了节约能源，这取决于材料的含水量MPS立磨的工作原理况可兑入20％～50％的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。1.2风量、风速、气温的控制（1）风量的选择原则出磨气体中含尘(成品)浓度应在550～750g/m3之间，一般应低于700g/m3；出口管道风速一般20m/s，避免水平布置；喷口环处的风速标准为90m/s，最动范围为70％～105％；当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。挡多少个孔，要通过风平衡计算确定；根据立磨的详细情况，允许在70%~105%的范围内调节风量，但与窑磨串联的系统不应影响窑的烟气排放。（2）空气温度的控制原理生料磨出磨风温不允许超过120。否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，则出磨风温要低些，反之可以高些。一般应控制在100以下，以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。mps型立磨工作原理在热风炉加热空气的系统中，只要研磨材料的水分满足要求，进入除尘器的空气温度高于露点16以上，进出口空气温度能适当降低，以节约能源。烘磨时入口风温不能超过200，以免使磨辊内润滑油变质。1.3防止系统漏气系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在总风量不变的情况下，系统漏风会使喷口环处的风速降低，造成吐渣严重。由于出口风速的降低，使成品的排出量少，循环负荷增加，压差升高。由于恶性循环，总风量减少，易造成饱磨，振动停车。还会使磨内输送能力不够而降低产量。另外，还可降低入收尘器的风温，易出现结露。如果为了保持喷嘴环处的风速而增加通风量，则会增加风机的负荷、除尘和浪费能源。同时，它也受到风机和除尘器容量的限制。因此，系统的空气泄漏是有害的，没有一点好处，必须加以克服。根据我们国家国情，HRM立磨应按漏风10%的方式设计，因此系统漏风不得10%。2．几种参数的选择2.1关于拉紧力的选择立磨的磨削力大多数来源于液压张紧装置。一般来说，张紧压力的选择与材料特性和磨盘材料层的厚度有关，因为立式磨机被料床压碎和挤压MPS立磨的工作原理力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大，破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越高；同理，料层越厚所需的拉紧力也越大。否则，效果不好。对于易碎性好的材料，过度张拉力是一种浪费。在材料层较薄的情况下，通常会引起振动。对于脆性较差的材料，需要较大的张紧力，较薄的材料层将获得更好的破碎效果。选择张紧力的另一个重要依据是磨机的主电机电流。正常工况下不允许超过额定电流，否则应减小张拉力。2.2关于分离器转速的选择影响产品细度的重要的因素是分离器的转速和风速。分离器转速不变时，风速越大，产品细度越粗。当风速保持不变时，分离器的转速越快，产品颗粒获得的离心力越大，可通过的颗粒直径越小，产品细度越细。在一般的情况下，磨机的气流是稳定的，并且那里的风速变化不大。因此，控制分离器的转速是控制产品细度的主要手段。立磨产品粒度相对均匀，应控制在合理范围内。正常的情况下，0.08mm筛余物控制在12%左右，能够完全满足回转窑对生料和煤粉细度的要求。太细不仅会降低产量和浪费能源，还会增加磨机的循环负荷，导致压差控制不良。2.3关于料层厚度的选择这取决于粉碎压力和粉碎条件下研磨设备的拧紧力。张紧力的调整范围有限。如果材料难以研磨，新的单位表面积将消失MPS立磨的工作原理耗能量较大，此时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比例。反之，如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量。否则会产生过粉碎和能源浪费。3.几种工况的处理3.1磨机振动立磨正常运行时是很平稳的，噪音不超过90分贝，但如调整得不好，会引起振动，振幅超标就会自动停车。因此，调试阶段主要遇到的问题是振动。引起立磨振动的根本原因有：金属进入磨盘会引起振动。为防止金属进入，可安装除铁器和金属探测器；磨盘上没形成料垫，磨辊和磨盘的衬板非间接接触引起振动。形不成料垫的根本原因冲裁量。立磨的下料量必须与立磨的能力相适应。当下料量低于立磨产量时，材料层会逐渐变薄。当材料层薄到某些特定的程度时，在张拉力和自重的作用下，会有不连续的辊盘非间接接触和冲击的机会，引起振动。(2)物料硬度低，易碎性好。当物料易碎性好、硬度低、拉紧力较