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HRM3700型立式磨安装使用说明书
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HRM3700型立式磨安装使用说明书

时间: 2025-08-06 07:34:53 |   作者: 杏彩体育唯一官网网址

设计参数:

  按设计图纸坐标位置,用钢盘尺测量出设备基础中心线,并将纵横中心线固 定在中心标板上或用墨线划在基础上,并在安装过程中注意保留。

  石等杂物。为了二次灌浆结合紧密,基础表面必须凿毛,基础周围应填平、夯实。

  HRM 型立式磨作为一种新型节能粉磨设备,其工作原理是: 电动机驱动减速机带动磨盘转动,需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的 磨盘中心,在离心力作用下,物料向磨盘周边移动,进入粉磨辊道。在磨辊压力 的作用下,物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时,热风从围绕磨盘的 风环高速均匀向上喷出,粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起,一方面把粒度 较粗的物料吹回磨盘重新粉磨,另一方面对悬浮物料进行烘干,细粉则由热风带 入分离器进行分级,合格的细粉随同气流出磨,由收尘设备收集下来即为产品, 不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘,与新喂入的物料一起重新粉 磨,如此循环,完成粉磨作业全过程。 2.主要部件的结构及形式及技术特点 a.传动装置: 立式磨的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分所组成,安装在磨机下 部,既要带动磨盘传动,还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的 碾磨压力,是立式磨中最重要的部件之一。润滑系统采用独立的油站,并有油压、 油温的自动保护系统,使全套装置工作安全可靠。该型式的减速机具有体积小、 重量轻、减速比大、传动效率高等优点。关于主减速机的结构、工作原理等请详 细查阅《MLX250 立式磨减速齿轮箱使用维护说明书》。

  b.碾磨装置 磨盘和磨辊是重要的研磨部件,它的形状设计必须使被粉磨的物料在磨盘上 形成厚度均匀稳定的料床,因此合理的磨盘形状配以相适应的磨辊,对于稳定料 层、提高粉磨效率、减少研磨消耗有着很重要的作用。通过大量的调研和类比, 我们采用盘形的磨盘形状和轮胎形辊套,辊套为对称结构,在磨损到某些特定的程度后 可翻面使用,延长其常规使用的寿命。磨盘周边有能调节料层厚度的挡料圈。 c.加压装置 采取了液压自动或手动控制管理系统来施加及控制其对物料的作用力,能够准确的通过物料易 磨性的变化而自动地调整压力,因而使磨机经常保持在最经济条件下运行,这样, 既能够大大减少无用功的消耗,又能使辊套、衬板的寿命得到延长。同时,由于蓄能 器的缓冲作用,使液压缸施加压力具有较大的弹性,又可自动调节,当遇到大而 坚硬的杂物时,磨辊可以跳起,从而避免粉磨部件及传动装置因承受过大荷载而 损坏。 d.限位装置 立式磨独特的限位装置能使磨机轻载启动,磨辊和磨盘之间的间隙可调, 这样既能保持稳定的料层厚度,提高粉磨效率,又能保证在断料等不正常情况下 磨辊和磨盘不非间接接触,避免磨机振动,对减速机起到保护作用。 e.分离装置 分离器设计为物理运动、转速可调的动态分离器,该分离器通过锥形转子高 速回转,叶片与粗颗粒撞击,给物料以较大的圆周速度,产生较大的离心力,使 其进行分离,细颗粒可通过分离器叶片之间间隙出磨,由收尘器进行收集。该分 离器分级效率高,调节余地大。 f.磨辊装置 磨辊的装置是采用一对调心滚子轴承,设计时对轴承作等寿命计算,轴承密 封腔延伸到机壳外,不与含尘气体接触,所以只用简单的填料密封就能磨辊轴承 不进灰。磨辊设计为斜面安装,楔形环压紧,更换辊套十分方便。二 技术参数 及性能 g.磨机壳体及机架 立式磨的壳体分为上壳体、下壳体和机架部分,每部分均采用螺栓连接,下

  1.磨辊可用液压装置翻出机外,更换辊套衬板及磨机检修空间大,检修作 业十分方便,五个工作面同时操作。

  2.磨辊辊套能翻面使用,延长了耐磨材料的常规使用的寿命。 3.开机前无需在磨盘上布料,并且磨机可空载启动,免除开机难的烦恼。 4.采用磨辊限位装置,避免磨机上班时间因断料而产生的剧烈震动。 5.采用新型磨辊密封装置,密封更加可靠,并且无需密封风机。 6.磨辊轴承采用循环润滑油强制润滑。 7.采用外循环系统,降低风环处的风速,减少立磨排风机功率,改善磨机 的启动及停机条件,减少维护时的清料时间。

  联轴器达到规定的要求(详见《MLX250 立式磨减速齿轮箱使用说明书》)。安装 完毕后,垫铁与垫铁之间,垫铁与底板之间应点焊固定。

  安装主电机和减速机时,要求联轴器的径向跳动不大于 0.1mm,端面跳动不 大于 0.08mm,两联轴器间的距离 8~10mm。(具体见减速机安装说明书)

  d.安装下壳体磨盘安装 HRM3700 立式磨的机架、下壳体部分由于起吊和运输问题,必须在现场焊接,

  置,用螺栓将连接梁和四机架初步连接在一起, 地脚螺栓挂好。然后焊接 (2)将下壳体的筒体部分吊装到机架上 利用十字交叉天线来确定筒体中心和减速机出轴中心线之间的同心度,将机架 和筒体焊接在一起,焊缝均为连续角焊缝,焊缝高度为 15~20mm,坡口型式及 尺寸要符合 GB985-88 中的要求。 (3)磨盘轻轻吊装在减速机上,找正并装上定位销,均匀用力拧紧联接螺 栓,通过调整下壳体的位置,使磨盘与风环间的径向间隙基本一致(误差不得超 过±2.0mm,沿磨盘周边对称选八处进行全方位检查),同时检查下壳体上法兰与磨盘上 端面间的轴向距离是否满足安装要求,HRM3700 立式磨下壳体上法兰与磨盘上端 面间的轴向距离设计为 255mm,可通过调整垫铁做调整。 (4)对机架的地脚螺栓孔进行一次灌浆。 (5)七天后精效下壳体水平既四个轴承座的水平。四个轴承座的高度误差不 大于 2mm。 最后拧紧地脚螺栓。 e.上壳体、磨辊及传动臂的安装: 按设备图纸要求将上壳体吊装到下壳体上,找正后均匀用力紧固联接螺栓。 将事先组装好的磨辊和传动臂吊装到下壳体机架的轴承座上,使磨辊轻轻置于磨 盘,滑动轴承上涂润滑油,拧紧轴承座的联接螺栓,再安装磨辊的密封门,安装 时应注意密封的严密性。

  2.安装工作 2. 按照 HRM3700 立式磨基础图要求,检查地脚孔的位置及予留孔尺寸是

  否和设备相吻合。 b.检查设备地脚孔的尺寸,协调各地脚孔的偏差确定相对中心 c.传动装置的安装 根据土建施工图找出±0.00 平面,使磨机安装标高符合工艺施工图要求。 首先安装减速机底座,穿好地脚螺栓孔,螺栓要处于自然状态,分别在各地脚 孔的中心。 主减速机及其底座的安装是整个磨机安装的核心,其他零部件的安装必须以 主减速机的中心为基准,因此主减速机应定位准确,其中心与基础中心应重合, 偏差不大于±5.0mm。 在进行主减速机底座的安装时,应在每个地脚螺栓旁放置一组垫铁,每组垫 铁不应超过四块,其中一对为斜垫铁,斜垫铁露出底座外的长度~30mm,垫铁与 垫铁之间,垫铁与底座之间应紧密贴合。地脚螺栓在孔内应自然下垂,不应碰孔 底和孔壁,螺栓应露出螺母 2~3 扣螺纹。 地脚孔灌浆前应将孔壁用水淋湿,并再次确认底座位置、标高是否准确。灌 浆时应将混凝土捣实,并防止地脚螺栓歪斜。灌浆后须每天加水养护,直到混凝 土强度达到规定强度的 75%。 拧紧地脚螺栓时,应使每个地脚螺栓均匀受力。调整底座水平时,一定要使用 垫铁来调整,不得用拧紧或放松地脚螺栓的办法来调整,其水平度应达到 0.1mm/m。完成后,垫铁与垫铁之间,垫铁与底座之间应点焊固定。 主减速机与底座联接时应预先将定位销装好,再装联接螺栓,拧紧螺栓时, 应使每个螺栓受力均匀。 安装主电机时,应先将主电机与底板用螺栓连接成一体,并在主电机与底板 间加垫~2.0mm。每个底板地脚螺栓旁放置一组垫铁,地脚螺栓在孔内应自然下 垂,并使主电机与主减速机中心对中找正,定位后在地脚空内灌浆捣实,经养护 待混凝土强度达到规定强度 75%时,拧紧地脚螺栓,通过垫铁调整水平,并使主

  该型立式磨经多年生产实践考验,产品性能逐步的提升,逐步跨入国际同类产 品先进行列,深得广大国内外用户青睐。

  HRM3700 立式磨是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备,大多数都用在水泥生料 的粉磨,可大范围的应用于建材、轻工、化工、火力发电等行业。该型立式磨具有粉 磨效率高、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地 面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简单、运行的成本低、耐磨材料消耗少等优点。 除此之外,该型立式磨还具有如下独特性能:

  第一部分 概述 第二部分 结构介绍及安装 一 结构及工作原理 二 技术参数及性能 三 设施安装 四 液压及润滑系统的酸洗安装 第三部分 HRM3700 立式磨调试及使用 一 前言 二 磨机分部件试运行 三 立式磨整机空负荷试运行 四 立式磨带负荷试运行 五 人员培训 六 磨机操作 七 也许会出现的问题及处理方法 八 系统操作 第四部分 HRM3700 立式磨维护及检修 一 前言 二 磨机的维护保养及检修 三 润滑表 四 易损件表 第五部分 图纸 一 HRM3700 立式磨总图 二 HRM3700 立式磨基础图 三 HRM3700 机架连接梁安装图 四 HRM3700 立式磨减速机 电机安装图 五 HRM3700 立式磨下壳体 磨盘安装图 六 HRM3700 立式磨加压、检修油缸安装图 七 HRM3700 立式磨分离器检修图 八 HRM3700 立式磨磨辊装置检修图 九 HRM3700 立式磨液压系统原理图 十 液压管路连接示意图

  第一部分 概述 HRM3700 立式磨是合肥中亚建材装备有限责任公司荣誉产品。是为日产

  3000 吨水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。为我院在设计、制造大型 原料立式磨及其工艺系统的开发研究的项目中树立了一个新的里程碑。


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