立磨的构造及工作原理

  是桂林鸿程借鉴国内外先进的技术，开发的适合我国非金属矿产业高质量发展要求的大型立磨设备。已有众多粉体厂家安装运行，让我们不难发现下立磨的构造与立磨工作原理。

  水泥生产主要设备：“三磨一烧”，“三磨”指煤磨、生料磨、水泥磨，“一烧”则指回转窑的熟料煅烧；都是主要的耗能设备．四大粉磨设备：立磨\辊压机\辊筒磨\球磨机而传统球磨机有效功太低，很大部分变为无用功而浪费，如热能；靠料床挤压原理粉磨的立磨（也称辊式磨），有效功是球磨机的２.５倍，可大量节省电能，粉磨煤和水泥原料单位电耗节省５kwh/t，较球磨机节电30%；磨水泥节省8kwh/t.上世纪６０年代前，刚开发出的立磨，结构不完善，磨损件不耐磨，只能磨较软的煤，寿命也不长，仍主要靠球磨机．上世纪７０年代，随着新型干法水泥技术的快速的提升以及规模的逐步扩大，节能要求的提高，使立磨技术慢慢的提升完善，特别是液压加压技术替代弹簧加压技术，在粉磨生料上应用慢慢的变多．80年代，开展了立磨粉磨水泥和矿渣的研究，预粉磨或终粉磨，随着耐磨材料技术的持续不断的发展，粉磨矿渣更具优势，节能５０～６０％．

  立磨的研发与生产技术方面的要求很高，我国相关研究机构曾在80年代就提出在水泥行业大力推广立磨的建议，而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。但在当时的研发水平局限下，这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷，因此很多水泥生产厂商最后重又转投球磨机。

  近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅度的提高，国外磨粉机生产企业的立磨技术已日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨设备。

  1、磨盘和磨辊的相对滑动差小，因而允许磨石转速较快，磨辊工作所承受的压力较高，因而与其他型式磨辊在同规格的条件下相比，产量较高。（台时高省电）

  4、磨内通风环隙可根据盘面物料的分布情况灵活地做调整，以降低通风阻力，减少电耗

  5、对于四辊立磨，磨辊可进行对辊分别加压或四辊同时加压，以适应料床变化的需要，如果采用对辊分别加压，可选用不同的工作所承受的压力运转，使工作所承受的压力较小的一对磨辊具有准备料床和磨粉的双重作用，这对辊磨在较高的工作所承受的压力下粉磨较难磨的物料时，对保持料床的稳定起重要的作用。在运行的过程中，可根据磨辊的运作情况设定工作所承受的压力。液压加压系统的刚度设计合适且调整范围广，以适应不一样易磨性的原料需要。

  8、内装高效笼式选粉机，调节细度灵敏，对负荷适应强，选粉效率可达90%以上。

  所有的立磨统称为辊式磨，无论其结构如何变化，都是应用料床粉磨原理粉磨物料，如图所示：由配料站经过皮带运给磨机的物料，经三道锁风阀进入立磨，堆积在磨盘中间，由于磨盘的旋转带动磨辊旋转，物料在离心力的作用下向磨盘边缘移动，啮入辊盘之间进行碾磨，辊盘间只有在标准直径处，线速度一致，别的部位均有速度差，即形成剪切。立磨又称中速磨，在碾磨过程中，有部分物料被推向边缘，越过挡料环，被高速气流带起，大颗粒落回磨盘，进行再粉磨，小颗粒被带入分离器（选粉机），在回转风叶作用下进行选粉，粗颗粒经碰撞消耗能量落回磨盘，合格颗粒由风经管路送入旋风收尘器再经输送设备送入料仓。这样经几十次上下循环可成为成品。特殊颗粒如铁快等，经喷嘴环落入磨盘下方，由刮板排出磨外。

  基础：1、由主机机座、减速机底座、电动机底座、地脚螺栓厢、张紧装置下支座等组成。是立磨安装准确，运行平稳的基础，减速机底座有很高的平面度和水平度的要求。分一次灌浆和二次灌浆，需根据土建设计要求挂钢筋束。2、传动装置，由主电动机、主减速机等组成。主电动机：一般为高压三项侥线型异步电动机，采用空冷，防护为IP54。启动扭矩是额定扭矩的2.8倍主减速机：为行星减速机，第一级为圆锥齿轮传动，第二级为行星传动，在输出端有米歇尔轴承。润滑采用高低压润滑。现在由于大直径螺旋齿轮全世界紧缺，故多采用三级传动。减速机箱体即润滑油箱，分上下两层，润滑为动静压结合润滑；3、辊盘结构，辊磨的主要构件是辊和盘，且辊盘形状各不相同，有平盘平辊，平盘锥辊，按辊数分，有3辊、4辊、2辊、2+2辊等，浙江同力为锥辊平盘，每磨4辊，盘有减速机带动旋转，辊被动旋转。磨盘座安装在主减速机的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。可更换的磨盘衬板由磨盘座支撑，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的楔形边缘上。里圈磨盘衬板用压板固定。磨盘和磨机架体之间设有喷口环，气流通过磨机进风口进入喷口环下方，被碾磨的物料在离心力及风环上方的气流及磨腔内压差的作用，按照预定的流向布入碾磨区，而一定的粗料通过喷口环落入磨腔下部由刮板送出机外。可以用遮挡喷口环口的方法来改变风环通风面积，即改变风速，以适应物料的需要。在磨碎过程中，喷口环改变了风在磨腔中的分布，风进入磨机之后，经过斜向导向通道，增强了旋风作用，并将物料分离。喷口环上可以拆掉的部分使为磨辊检修而特殊设计的。4、加压装置，立磨有弹簧加压和液压加压，弹簧加压简单，成本低，但不便调整，也不适于大形磨机，液压加压比较普遍，带有畜能器缓冲，调整控制都很方便，随着液压元件水平的提高，其可靠度在提高。我们公司使用液压加压，加压装置包含：液压缸、蓄能器、液压缸连接件及液压站，工作所承受的压力16兆帕，在运行过程中可根据现场真实的情况调节。抬辊压力小于3.5兆帕。6、机壳，

  机壳包括：中壳体及机座两部分，它们都是钢板焊接的磨机机座有三部分所组成，在几座两侧设有热风进口及排渣口；7、三道锁风喂料阀，其规格为1200*800mm，功能为进料及琐风。由液压缸带动三个阀板，任何时刻保证两阀板关，一阀板开，达到锁风之目的。一般在物料通道放可更换的耐磨板，阀体下腔为热风通道，对外接口处有软联接以隔离振动；8、密封风系统，由一台小风机、管路、压力变送器等组成。利用密封风的风压与磨辊内形成压差，使粉尘不能进入磨辊内。从而保护好磨辊密封及轴承

  喷水装置：喷水装置有两个作用，一是降低磨内温度，二是通过增大水份稳定了层。在南北两侧各安放一喷嘴，磨门对面有淋水管。9、选粉机，选粉机又称分离器，按结构分动态分离器、静态分离器和动静态分离器，选粉机是立磨的重要部分，它的结构是不是合理影响磨机的产量和产品细度。现在采用动静态分离器，通过多年的探索，基本定性地掌握其设计方法，但定量地确定主要参数还做不到。动态分离器和动静态分离器主要原理是靠其转数的调整来实现物料分离，重要的是离心力，大颗粒质量大，在相同转速下离心力大被甩到边缘，经与壳体碰撞损失能量落回磨盘继续参与粉磨，小颗粒（合格颗粒被）送入出料管道。静态分离器的原理如旋风筒，是采用几何形状变化的原来实现分离，在风量不变的条件下，通道截面越大风速越小，颗粒在特定几何形状下旋转向上，产生离心力进行分离。而风向上的推力和颗粒的重力有一 平衡关系，大颗粒克服风的推力落回磨盘，合格物料被送入出料管进入成品仓。选粉机转子需做静平衡，一般按JB/ZZ4-86标准达G16级；10、

  维护实际是按说明书的要求定时进行设备检查和维修。在试运行后检查并重新拧紧重要的螺栓（如磨磨盘衬板把合螺栓；减速机把合螺栓；电动机把合螺栓）。检查各润滑点的油位（如磨辊润滑油的油位和油质；分离器轴承润滑脂；主减速机润滑油的油位）检查蓄能器的充氮压力。检查各液压系统的接头是否松动。详细请见说明书。

  衬板更换：一种办法是在磨内进行，分块装卸辊盘衬板。另一种是整体移出磨辊，对方磨，装好检修工具，打开大门用吊车移出；对圆磨，用专用的工具将磨辊装在检修工具上，通过液压装置移出。拆卸磨辊：拆卸前将磨辊用翻滚装置将磨辊翻出，用吊车吊出磨辊。减速机的检修：属于重大检修项目。先在三个部位用千斤顶将磨盘顶起，再用起重设备移出减速机。

  桂林鸿程作为大型磨粉机生产基地，在超细粉立式磨粉机开发研究上投入大量人力物力，一直在改进创新，在立磨规格型号上不断创造新型应用广泛的超细磨立式磨粉机，可以生产不一样细度的超细粉，一台超细粉立磨通过分级机，可以生产不一样细度的粉体，从50目到2500目之前随意调节，在国内立式磨粉机同行制造厂商中具有强劲的实力。这得益于桂林鸿程“为中国创造一个中国品牌”和“质量是生存之本，服务是发展之源”的企业理念。注重品质，强调服务，以为客户创造价值作为企业创利的基础。