立磨的构造及原理

设计参数：

  (5) 调节挡环高度 , 不同物料料层厚度敏感度不相同。同一挡环高度 同物料由于 其特性不同 , 其料层厚度差异很大。

  维护实际是按说明书的要求定时进行设备检查和维修。在试运行后检查并重 新拧紧重要的螺栓（如磨磨盘衬板把合螺栓；减速机把合螺栓；电动机把合螺 栓）。检查各润滑点的油位（如磨辊润滑油的油位和油质；分离器轴承润滑脂；主 减速机润滑油的油位）检查蓄能器的充氮压力。检查各液压系统的接头是否松动。 详细请见说明书。

  1、磨盘和磨辊的相对滑动差小，因而允许磨石转速较快，磨辊工作所承受的压力较 高，因而与其他型式磨辊在同规格的条件下相比，产量较高。（台时高省电）

  (2) 物料水分 : 水分适当大一些有利于料层稳定 , 有时为使料层稳定要适 当喷水。

  (4) 与物料流动性有关 , 粉状物料越多 , 流动性大的物料 , 不易被磨辊捕 获 , 不易形成稳定料层。

  大量节省电能，粉磨煤和水泥原料单位电耗节省５ kwh/t ，较球磨机节电 30%；磨

  水泥节省 8kwh/t. 上世纪６０年代前，刚开发出的立磨，结构不完善，磨损件不耐

  磨，只能磨较软的煤，寿命也不长，仍主要靠球磨机．上世纪７０年代，随着新型

  干法水泥技术的快速的提升以及规模的逐步扩大，节能要求的提高，使立磨技术不断

  压机 辊筒磨 球磨机而传统球磨机有效功太低，很大部分变为无用功而浪费，如热

  能；靠料床挤压原理粉磨的立磨（也称辊式磨），有效功是球磨机的２ . ５倍，可

  置，由主电动机、主减速机等组成。主电动机：一般为高压三项侥线型异步电动 机，采用空冷，防护为 IP54。启动扭矩是额定扭矩的 2.8 倍主减速机：为行星减 速机，第一级为圆锥齿轮传动，第二级为行星传动，在输出端有米歇尔轴承。润滑 采用高低压润滑。现在由于大直径螺旋齿轮全世界紧缺，故多采用三级传动。减速 机箱体即润滑油箱，分上下两层，润滑为动静压结合润滑； 3、辊盘结构，辊磨的 主要构件是辊和盘，且辊盘形状各不相同，有平盘平辊，平盘锥辊，按辊数分，有 3 辊、 4 辊、 2 辊、 22 辊等，浙江同力为锥辊平盘，每磨 4 辊，盘有减速机带动旋 转，辊被动旋转。磨盘座安装在主减速机的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。 可更换的磨盘衬板由磨盘座支撑，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的楔形边缘 上。里圈磨盘衬板用压板固定。磨盘和磨机架体之间设有喷口环，气流通过磨机进 风口进入喷口环下方，被碾磨的物料在离心力及风环上方的气流及磨腔内压差的作 用，按照预定的流向布入碾磨区，而一定的粗料通过喷口环落入磨腔下部由刮板送 出机外。可以用遮挡喷口环口的方法来改变风环通风面积，即改变风速，以适应物 料的需要。在磨碎过程中，喷口环改变了风在磨腔中的分布，风进入磨机之后，经 过斜向导向通道，增强了旋风作用，并将物料分离。喷口环上可以拆掉的部分使为 磨辊检修而特殊设计的。 4、加压装置，立磨有弹簧加压和液压加压，弹簧加压简 单，成本低，但不便调整，也不适于大形磨机，液压加压比较普遍，带有畜能器缓 冲，调整控制都很方便，随着液压元件水平的提高，其可靠度在提高。我们公司使 用液压加压，加压装置包含：液压缸、蓄能器、液压缸连接件及液压站，最大工作 压力 16 兆帕，在运行过程中可根据现场实际情况调节。抬辊压力小于 3.5 兆帕。 6、机壳，

  位均有速度差，即形成剪切。立磨又称中速磨，在碾磨过程中，有部分物料被推向 边缘，越过挡料环，被高速气流带起，大颗粒落回磨盘，进行再粉磨，小颗粒被带 入分离器（选粉机），在回转风叶作用下进行选粉，粗颗粒经碰撞消耗能量落回磨 盘，合格颗粒由风经管路送入旋风收尘器再经输送设备送入料仓。这样经几十次上 下循环可成为成品。特殊颗粒如铁快等，经喷嘴环落入磨盘下方，由刮板排出磨 外。

  电耗低，节能，一般管磨的系统电耗在 15— 26kwh/t, 立磨由于其碾磨机理的 变化，其电耗在 13—17kwh/t, 可节电 15— 30%；

  烘干效率高，其原理决定了悬浮效果好，使烘干效率提高，因此允许入料水 份大，可达 12%或 15%，而管磨仅为 5—8%；

  3、适应于风扫式和部分物料外循环系统，后者可大幅度降低系统的通风电 耗。

  4、磨内通风环隙可根据盘面物料的分布情况灵活地进行调整，以降低通风阻 力，减少电耗

  5、对于四辊立磨，磨辊可进行对辊分别加压或四辊同时加压，以适应料床变 化的需要，如果采用对辊分别加压，可选用不同的工作所承受的压力运转，使工作压力较小 的一对磨辊具有准备料床和磨粉的双重作用，这对辊磨在较高的工作所承受的压力下粉磨较 难磨的物料时，对保持料床的稳定起重要的作用。在运行的过程中，可根据磨辊的 运行情况设定工作所承受的压力。液压加压系统的刚度设计合适且调整范围广，以适应不一样 易磨性的原料需要。

  机壳包括：中壳体及机座两部分，它们都是钢板焊接的磨机机座有三部分组 成，在几座两侧设有热风进口及排渣口； 7、三道锁风喂料阀，其规格为 1200*800mm，功能为进料及琐风。由液压缸带动三个阀板，任何时刻保证两阀板 关，一阀板开，达到锁风之目的。一般在物料通道放可更换的耐磨板，阀体下腔为 热风通道，对外接口处有软联接以隔离振动； 8、密封风系统，由一台小风机、管 路、压力变送器等组成。利用密封风的风压与磨辊内形成压差，使粉尘不能进入磨 辊内。从而保护好磨辊密封及轴承

  基础： 1、由主机机座、减速机底座、电动机底座、地脚螺栓厢、张紧装置下 支座等组成。是立磨安装准确，运行平稳的基础，减速机底座有很高的平面度和水 平度的要求。分一次灌浆和二次灌浆，需根据土建设计要求挂钢筋束。 2、传动装

  多． 80 年代，开展了立磨粉磨水泥和矿渣的研究，预粉磨或终粉磨，随着耐磨材

  立磨是一种理想的大型粉磨设备，大范围的应用于水泥、电力、冶金、化工、非 金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块 状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

  喷水装置：喷水装置有两个作用，一是降低磨内温度，二是通过增大水份稳 定了层。在南北两侧各安放一喷嘴，磨门对面有淋水管。 9、选粉机，选粉机又称 分离器，按结构分动态分离器、静态分离器和动静态分离器，选粉机是立磨的重要 部分，它的结构是不是合理影响磨机的产量和产品细度。现在采用动静态分离器，通 过多年的探索，基本定性地掌握其设计方法，但定量地确定主要参数还做不到。动 态分离器和动静态分离器主要原理是靠其转数的调整来实现物料分离，重要的是离 心力，大颗粒质量大，在相同转速下离心力大被甩到边缘，经与壳体碰撞损失能量 落回磨盘继续参与粉磨，小颗粒（合格颗粒被）送入出料管道。静态分离器的原理 如旋风筒，是采用几何形状变化的原来实现分离，在风量不变的条件下，通道截面 越大风速越小，颗粒在特定几何形状下旋转向上，产生离心力进行分离。而风向上 的推力和颗粒的重力有一 平衡关系，大颗粒克服风的推力落回磨盘，合格物料被 送入出料管进入成品仓。选粉机转子需做静平衡，一般按 JB/ZZ4-86 标准达 G16 级；

  立磨的研发与生产技术方面的要求很高，我国相关研究机构曾在 80 年代就提出在水 泥行业大力推广立磨的建议，而且当时也有一些厂家推出了自己的立磨产品。但在 当时的研发水平局限下，这时的立磨产品具有不可避免的技术缺陷，因此很多水泥 生产厂商最后重又转投球磨机。

  近几年来，随着磨粉机械研发技术的大幅度的提高，国外磨粉机生产企业的立磨技术已 经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下，国内磨粉机生产企 业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技 术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨首选 设备。

  入料粒度大，管磨的入料粒度一般为 30mm以下，立磨可达 80--120mm，这样 能大大的提升矿山破碎机的产量，缩短工艺流程；

  所有的立磨统称为辊式磨，无论其结构如何变化，都是应用料床粉磨原理粉 磨物料，如图所示：由配料站经过皮带运给磨机的物料，经三道锁风阀进入立磨， 堆积在磨盘中间，由于磨盘的旋转带动磨辊旋转，物料在离心力的作用下向磨盘边 缘移动，啮入辊盘之间进行碾磨，辊盘间只有在标准直径处，线速度一致，其他部

  衬板更换：一种办法是在磨内进行，分块装卸辊盘衬板。另一种是整体移出 磨辊，对方磨，装好检修工具，打开大门用吊车移出；对圆磨，用专用的工具将磨 辊装在检修工具上，通过液压装置移出。拆卸磨辊：拆卸前将磨辊用翻滚装置将磨 辊翻出，用吊车吊出磨辊。减速机的检修：属于重大检修项目。先在三个部位用千 斤顶将磨盘顶起，再用起重设备移出减速机。

  8、内装高效笼式选粉机，调节细度灵敏，对负荷适应强，选粉效率可达 以上。